【客戶案例】銑床加工廠自動化取放&量檢測應用案例

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自動化案例

客戶案例

本案客戶介紹：
　　(1)本案客戶為銑刀製造廠
　　(2)每天24小時不停機加工
　　(3)目前的所有取放都是人工運行

客戶痛點/需求

※客戶痛點/需求：
　　(1)因為缺工問題，希望導入自動化機械手臂取放替代人工
　　(2)穩定加工是客戶考量重點
　　(3)有IQC檢測需求
　　(4)廠內機床與本案手臂及量測設備的整合
　　(5)本案難點:工件體積小,在放入主軸端進行加工時容易造成撞傷工件

新代提供解決方案

評估過後,聯達智能團隊為本案客戶提供以下解決方案：
一、IQC量測　　本案首先使用新代80MI量測控制器進行IQC量測

二、手臂取放
接下來結合聯達智能手臂自動化取放方案完成銑床加工(使用新代11MB控制器)，細節如下:
1.夾治具方案：單個夾爪使用兩指平動型氣缸加上帶V槽設計的指頭，確保夾取工件的穩定性

圖說: 整體治具採用雙頭兩面夾的一種方式，避免了單夾爪的使用單一，增加了工作效率

2.機械手臂選用：由於現場實際安裝環境比較狹窄，機床內部空間小，負重量不高，本案為客戶選擇10kg的六關節手臂，能滿足多角度、多方位的位置需求

3.電控規劃：本案聯達智能專業團隊協助客戶電控規劃

4.溝通連接：客戶現場使用11MB銑床控制器，聯達智能在本案使用NETPLC功能，僅僅需要一根網路線即可完成手臂與機床控制器的溝通

三、生產履歷：
　　本案最後結合雷射打標生產履歷，打上產品專屬的生產序號，方便管理者更全面的掌握工廠生產

使用產品

※本案使用產品:
　　聯達手臂、新代手臂控制器、新代11MB銑床控制器、新代NETPLC功能、新代80MI量測控制器、新代70SB雷射打標控制器

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